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薄膜电容的制作流程及要求
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jec1688 个人主页 给TA发消息 加TA为好友 发表于:2019-10-10 08:50:37 楼主

我们都知道薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状而成的电容器,但是你们知道它的制作流程是怎样的吗?并?#20197;?#21046;作的时候有什么要求?下面小编和大家谈谈。

1、切膜:将金属箔依产品设计的容量,用切膜机?#20204;?#25104;所需之设计宽度。要求?#20204;?#26102;没有毛刺,外观无脏污和起皱。

2、卷绕:按工艺之要求,选择针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯子。要求薄膜电容容量符合设计要求,芯子端面平整烧膜干净张力适中,薄膜不能划伤。

3、热压:按工艺的要求,在热压机上选择适当的热压参数(压力,温度,时间),将芯子压扁成型。要求芯子在轻微施加外力时不能松动,薄膜不能分层。

4、编带:根据工艺的要求,选择合适的胶纸,将芯子编成卷状。要求胶纸粘性良好,胶纸不能盖住芯子端面。

5、喷金:在芯子的两个端面喷上金属层按工艺的要求,选择喷金距离,气压,走丝速度。要求喷金厚度和附着力附合要求。

6、滚边:喷金后将编带拆开,用滚?#19981;?#23558;喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除滚边时间和速度参考工艺要求。要求芯子端面无多余金属边,表面无金属粉尘。

7、真空干燥:依产品要求而定,干燥箱选择合格的温度,压力,和时间,以提高薄膜电容产品的电性能。要求保证机器所设参数的准确性。

8、赋能:依薄膜电容产品特性而定,选择合适的递增电压,提高薄膜电容产品电性能。要求电压设置准确。

9、焊合:将引脚焊合在芯子上。要求线径和长度正确,位置适中,焊合电流正确,

不能烫到金属膜,焊点光滑,没有毛刺,无虚焊。

10、插件:将芯子插入塑胶壳中。要求芯子居予外壳中间,且固定

11、灌封:将灌封料灌封于塑胶壳内。要求灌封料配比正确,搅拌均匀,引出端及壳面不能有树脂,脂面无气泡.尺寸准确。

12、印字:将相关信息印在物料表面。要求薄膜电容标识正确,丝印清晰,居中,不易脱落。

13、出货检验:性能抽检(容量,损耗,耐压,绝?#26723;?#38459;)外观要胶壳光滑,无划伤,毛刺,树脂等不好现象。标识清晰正确,油墨均匀,无断线,残缺等不好现象,位置居;中,无明显偏移丝印不易脱落,薄膜电容尺寸附合检验文件要求。

关键词:薄膜电容

摘要:我们都知道薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状而成的电容器,薄膜电容的制造工艺是个复杂的过程,因此耗时会长些。


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